随着中国制造业的崛起，市场竞争日趋激烈，工程机械产品竞争已经从原来的性能、可靠性方面扩展到产品外观性能的竞争，各主流制造商越来越注重产品的“精细化”和外观装饰性能。与此同时，工程机械的涂装工艺水平和装备水平也在迅速提高，并有逐渐向汽车行业涂装靠拢的趋势。
目前工程机械行业几乎都采用传统溶剂型防护涂料，虽然施工性能较好，施工窗口较大，但有机溶剂排放量严重超标，不能适应新环保法的要求，因此研究并推广水性金属防锈漆在工程机械领域的应用具有现实意义。
本文主要阐述了水性漆在工程机械涂装行业的应用现状，并用实例分析水性漆在工程机械涂装工艺设计中的工艺要点、配套设备要求及应用优势，指出采用水性漆的涂装工艺是未来工程机械涂装发展的方向之一。
1.工程机械涂装质量要求
工程机械包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、桩工程机械、工业搬运机械等。工程机械产品要求涂膜具有优良的防腐蚀性能、较好的装饰性、良好的机械性能及耐候性。
目前大多数厂家提供的水性面漆的光泽比溶剂型漆略低，一般在88~90(60°光泽)和83~85（20°光泽)，能够满足工程机械的基本要求。
2、工程机械产品涂装特点
(1)工程机械产品大多是以结构件中厚板为主，外形尺寸大，质量高，品种多。生产线的纲领一般以小批量为主，故生产节拍较慢。
(2)工件表面有油污、氧化皮或锈迹，需要在涂装前进行除锈、除油等处理。
(3)工程机械环保水性漆涂装结构件产品尺寸差异大，多采用低温烘烤漆或自干漆。
(4)采用混线生产，人工喷涂作业方式，输送设备以自行葫芦或重型积放链为主。
(5)目前主要工艺是采用零部件涂装、整机补漆的工艺。
3、工程机械产品涂装工艺
我国工程机械行业至今还是以20世纪80年代传统的三涂层体系(底漆+2道面漆)为主。该工艺方案成熟，施工方便。
目前典型的结构件涂装工艺流程为：上件→自动抛丸除锈或喷丸→人工清理→喷底漆→流平→底漆烘干→底漆强冷→局部刮腻子→干燥→腻子打磨→吹净→喷中涂漆(需要时)→喷面漆→流平→烘干→强冷→下件。
由于工程机械涂装基本是以溶剂型漆为主，生产工艺落后，且缺乏有效治污技术，对环境造成不利影响，因此如何提高产品涂装质量，降低成本，同时符合国家环保、节能、消防及职业卫生的要求成为工程机械涂装的发展重点。
水性漆与油性漆相比有上述多方面优势，且工程机械行业对涂层的耐候性、耐腐蚀性、装饰性、机械性能等要求及涂装作业环境要求普遍低于汽车行业，理论上容易实现全水性漆的涂装。
但是在实际生产中，采用环保防锈漆工艺依旧存在对环境温度及湿度的要求严格、设备投资增加及运行能耗和成本高昂等问题，导致工程机械水性漆涂装工艺难以普及，如喷漆室室体增加不锈钢内衬，成本增加约20%；流平室需改造为闪干室，增加不锈钢内衬及循环风机等，成本增加约50%；进入喷漆室前增加脱脂工序，导致运行能耗及成本的增加；以及生产时喷漆室需增加能耗及设备保证涂装所需的环境条件。
南皮县登宝涂料厂（http://www.jinqiaoyouqi.com）醇酸防锈漆，水性环保金属漆，钢结构水性防锈漆，醇酸防锈面漆，在建筑业和管件业、铸件业、各种机械等领域形成了专用漆的性质，具有专业化、优质化、高效率化的科学技术特点。